ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ମଲ୍ଟି କଲର ପଞ୍ଜୀକରଣ (2,4, 6 ଏବଂ 8 କଲର) ର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ (CI) ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ହେଉ, ଭୁଲ ପଞ୍ଜୀକରଣ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଆପଣ କିପରି ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିପାରିବେ? ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦିଆଯାଇଛି।
୧. ପ୍ରେସର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଢିଲା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ। ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସଂଳାପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ସେମାନଙ୍କର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଡ୍ରମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ପଞ୍ଜିକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ସୁପାରିଶ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍କୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୂରାନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍-ଗତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
2. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅନୁକୂଳନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଯଥା, ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ, ନନବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ) ଟେନସନ୍ ଅଧୀନରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟେନସନ୍ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ।
ସମାଧାନ: ଯଦି ସ୍ପଷ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଘଟେ, ତେବେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
3. ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ଖୋଦନ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍-ତିଆରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଡଟ୍ ଲାଭକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍ ଗଣନା ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ - ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତରର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସ୍ମିୟରିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ci flexo ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ, ଯେହେତୁ ସମସ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ଗୋଟିଏ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଡ୍ରମ୍ ସେୟାର କରନ୍ତି, ପ୍ଲେଟ୍ ସଙ୍କୋଚନରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ସମସ୍ତ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ପ୍ଲେଟ୍ କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୪. ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଏବଂ କାଳି ସିଷ୍ଟମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। "ହାଲୁକା ସ୍ପର୍ଶ" ନୀତିକୁ ପାଳନ କରି ୟୁନିଟ୍-ଦ୍ଵାରା-ୟୁନିଟ୍ ଚାପକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ - କେବଳ ପ୍ରତିଛବି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ। ଏହା ସହିତ, କାଳି ସମାନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଅସମାନ କାଳି ବଣ୍ଟନ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ ଏବଂ କାଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
CI ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ, ଛୋଟ କଙ୍କ ପଥ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ କଙ୍କ ଶୁଖାଇବା ଗତି ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ରିଟାର୍ଡର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ।
● ଭିଡିଓ ପରିଚୟ
୫. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଆଧୁନିକ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟି ଢାଞ୍ଚା (ଯଥା, ସାମୟିକ ହ୍ରାସ) ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦ କରନ୍ତୁ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ସମୟ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ୟୁନିଟ୍ ରେଖୀୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱାଧୀନ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ସଠିକ୍ ପଞ୍ଜୀକରଣ ବିସ୍ତୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରହିଛି
ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପଞ୍ଜିକରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱଚିତ୍ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ ବରଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳର ପରସ୍ପର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୮-୨୦୨୫