3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
● ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗୁଣ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭଲ ବାହକତା ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
●ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ci flexo ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି। ସ୍ଥିର ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ରୋଲର ଏବଂ ଉପକରଣ ଫ୍ରେମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ହେବା ଉଚିତ।

୪. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଦାରଖ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରେରିତ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

ci flexo rinting press ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ଯାହା ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାକୁ ଚାରୋଟି ସ୍ତରରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ: ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସକ୍ରିୟ ଦୂରୀକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ। ସ୍ଥାୟୀ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଜ୍ଞାନ ସମ୍ମତ ମୁକାବିଲା କରିବା ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।