CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍
ଏକ CI (ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍) ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ବଡ଼ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଚାରିପାଖରେ ସମସ୍ତ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୁଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍-ସେନ୍ସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ।
ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ, କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରିଣ୍ଟ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ପ୍ରିମିୟମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍
ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ୟୁନିଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନକୁ ନିଜସ୍ୱ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାମ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଦୈନନ୍ଦିନ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ନମନୀୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କାମ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ।
ଏହା ଏକ CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବା ପାଇଁ ଆସିଥାଏ। ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍କୁ ଲିଙ୍କ୍ କରୁଥିବା ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏପରି କୌଣସି ପ୍ଲେ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ନାହିଁ ଯାହା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପଞ୍ଜୀକରଣ ହାସଲ କରନ୍ତି କାରଣ ସମସ୍ତ ରଙ୍ଗ ଗୋଟିଏ ପ୍ରଭାବ ଡ୍ରମ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ସଠିକତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ଯଦି ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୁଏ, ପଞ୍ଜୀକରଣ ସ୍ଥିରତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।
ସୁପାରିଶ:ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଯାଏ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଯେକୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍କୁ ହାତରେ ବୁଲାନ୍ତୁ। ସମାୟୋଜନ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, କମ୍ ଗତିରେ ପ୍ରେସ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲାଇନ୍ ସ୍ଥିର ରହିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
2. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ ଏବଂ ନନବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡ଼ିକ ଟେନସନ୍ ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ କଡ଼ା ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବିପରୀତରେ, ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସୁପାରିଶ:ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସାମଗ୍ରୀଟି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ହେଉଥିବାର ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। କମ୍ ଟେନସନ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସୀମିତ କରିବାରେ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।
3. ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ପ୍ଲେଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି ଘନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ଖୋଦନ ସଠିକତା - ପଞ୍ଜୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡଟ୍ ଲାଭକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍ ଗଣନାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସାବଧାନତାର ସହ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ: ଏକ ଲାଇନ୍ ଗଣନା ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ତାହା କାଳି ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗଣନା ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାହା ଅତିରିକ୍ତ କାଳି ଏବଂ ସ୍ମିୟରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଉଭୟ ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସଂରଚନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସୁପାରିଶ:ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଲାଇନ୍ ଗଣନାକୁ 100 - 1000 LPI ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ କଠୋରତା ସମସ୍ତ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୪. ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଏବଂ ଇଙ୍କିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ବିଶେଷକରି ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ସାଧାରଣ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଚାପ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସଫା ପ୍ରତିଛବି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର କାଳି ଆଚରଣ ମଧ୍ୟ ପଞ୍ଜିକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସମାନ କାଳି ବଣ୍ଟନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାଳି ସାନ୍ସିସିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ପଞ୍ଜିକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ସୁପାରିଶ:ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉଭୟରେ, ଛୋଟ କାଳି ପଥ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଶୁଖିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଶୁଖିବା ଗତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି କାଳି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ ତେବେ ଏକ ରିଟାର୍ଡର୍ ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତୁ।
● ଭିଡିଓ ପରିଚୟ
୫. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ
ଅନେକ ଆଧୁନିକ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରେ ମଧ୍ୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହେ, ତେବେ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟ ରେକର୍ଡ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ନିଅନ୍ତୁ। ଐତିହାସିକ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟକୁ ପଛକୁ ଚାହିଁଲେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ସମୟ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ମୂଳ କାରଣକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସେଟଅପ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସୁପାରିଶ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ, ସମୟ ସମୟରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଖୀୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପଞ୍ଜୀକରଣ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ରଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଉପସଂହାର
ଏହା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ କାରଣ ବଦଳରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ବିଶ୍ୱାସ କରୁଛୁ ଯେ ଆପଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନଃ ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଶୀଘ୍ର ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୮-୨୦୨୫