ଆମେ ଷ୍ଟାକ୍ ଟାଇପ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନକୁ କିପରି ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିପାରିବା?

ଆମେ ଷ୍ଟାକ୍ ଟାଇପ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନକୁ କିପରି ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିପାରିବା?

ଆମେ ଷ୍ଟାକ୍ ଟାଇପ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନକୁ କିପରି ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିପାରିବା?

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସମ୍ପତ୍ତି ପାଲଟିଛି। ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ କାମ କରିବାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାର ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷମତା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଅନେକ କାରଖାନା ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦର ବିକଳ୍ପ କରିଛି। କିନ୍ତୁ ଏକ ବଜାରରେ ଯେଉଁଠାରେ ବିତରଣ ସମୟସୀମା ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନ କେବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ କିଣିବା ଆଉ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତ ଚାପ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ଅନାବଶ୍ୟକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା, ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା। ଗୋଟିଏ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏଥିରୁ କିଛି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ; ଏଥିପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ଯୋଜନା, ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅପରେଟର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନର ମେରୁଦଣ୍ଡ
ଷ୍ଟାକ୍-ଟାଇପ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟର ପାଇଁ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ତିଆରି କରେ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ଦିଏ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା। ବିଶେଷ କଥା: ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପୁରୁଣା, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରୁଥିବା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇ ପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଚାପ, ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିଥାଏ। ଭଲ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ - ସେମାନେ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଆପଣ ଭଲ ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଆନ୍ତି।

ଉପାଦାନ 1
ଉପାଦାନ 2

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଇଞ୍ଜିନ୍ ପ୍ରକୃତ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଦକ୍ଷତା କ୍ୱଚିତ୍ ଗୋଟିଏ କାରକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଏକ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାଶୀଳ ଚଳକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସହିତ ଜଡିତ - କାଳି ସାନ୍ସିସିଟି, ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ, ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଅଧିକ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାମାନ୍ୟ ଅସନ୍ତୁଳନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାକୁ ଧୀର କରିପାରେ। । ସେଟଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ କମ କରିବା ତୁରନ୍ତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରିସେଟ୍ ପାରାମିଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିଯୁକ୍ତ କରିବା - ଯେଉଁଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସେଟିଂସ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅର୍ଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ କ୍ଲିକ୍ ସହିତ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଏ - ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ।

ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନ ଚଲାଇ ସବୁଠାରୁ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଷ୍ଟାକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟର ମଧ୍ୟ ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ନିୟମିତ ତାଲିମ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ମେସିନର କ୍ଷମତା, ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କାମ କିପରି ବଦଳାଇବେ ତାହା ଜାଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ - ଏହା ମାନବୀୟ ଭୁଲ ଏବଂ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ବିଳମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକୃତରେ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଜାଣନ୍ତି ସେମାନେ ଦୌଡ଼ ସମୟରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ: ଟେନସନରେ ଟିକିଏ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କାଳୀ କିପରି ପଡ଼ିଯାଉଛି, କିମ୍ବା କିଛି ବନ୍ଦ ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଙ୍କେତ। ଏକ ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଡେଇଁପଡ଼ିବେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଏବଂ ନିଜସ୍ୱ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସର୍ବଦା ଭଲ ହେବାର ଏକ ସଂସ୍କୃତି ଗଠନ କରେ - ଏବଂ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

● ଭିଡିଓ ପରିଚୟ

ସ୍ମାର୍ଟ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଭବିଷ୍ୟତର ଧାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ
ଶିଳ୍ପ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ଆଡକୁ ଗତି କରୁଥିବାରୁ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ ହୋଇପଡୁଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇନଲାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଡାଟା-ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଭଳି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରେସରେ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଆଜି ଇନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରତିଛବି ସହିତ ମେଳ ଖାଆନ୍ତି ଏବଂ ନଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଗଦାରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଡାକନ୍ତି। ଏହିପରି ଅପଡେଟ୍ ଛୋଟ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନର ତାଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଛନ୍ତି - ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଚାଲେ, ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିଚାଳନା ହୁଏ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ ବିନା ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ।

ଭିଡିଓ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ
EPC ସିଷ୍ଟମ୍

ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ନିର୍ଘଣ୍ଟ: ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଥିବା ସୁବିଧା
ସ୍ମାର୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଧ୍ୟାନ ପାଏ। ବାସ୍ତବରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ବିବିଧତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟସୀମା ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଦୁର୍ବଳ ସମନ୍ୱିତ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଚୁପଚାପ୍ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ - ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ। ଅର୍ଡର ଜରୁରୀତା, କାର୍ଯ୍ୟ ଜଟିଳତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଜନା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆପଣ କାଳି, ସବ୍‌ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଜ୍ଜିତ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ହାତରେ ରଖିବାକୁ ଚାହିଁବେ - ଏହି ଉପାୟରେ, କେବଳ ଖରାପ ସମୟରେ କିଛି ସରିଯିବା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଖାଯାଏ - କୌଣସି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଷ୍ଟକ୍ପିଲିଂ ନାହିଁ, କୌଣସି ଶେଷ ମୁହୂର୍ତ୍ତର ଅଭାବ ନାହିଁ - ତେବେ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସୁଗମ ରହିଥାଏ। ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରି ବସିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରେସ୍ ଗଡ଼ି ଚାଲିଥାଏ, ଏବଂ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଅନେକ ସମୟ, ଆପଣ କୌଣସି ନୂତନ ଉପକରଣ ନ କିଣି ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ଏହା କେବଳ ଭଲ ଯୋଜନା ଏବଂ କ୍ରୟ, ଗୋଦାମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ଦଳଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୦-୨୦୨୫