ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧୀର କାଳି ଶୁଖାଇବା ଫଳରେ ଧୂଆଁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇଛି। ଏହା କେବଳ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟସୀମାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ? ଆମେ କାଳି ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନେଇ ଏକ ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଧୂଆଁ ଦୂର କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
● କାଳି ଚୟନ ଏବଂ ସୂତ୍ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ - ଉତ୍ସରୁ ଶୁଖିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ।
ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, କାଳି ଚୟନ ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଶୁଖିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆମେ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା ପାଇଁ କାଳି ସୁପାରିଶ କରୁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଅସ୍ଥିର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ କାଳି କିମ୍ବା ଶୁଖିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ସହିତ ଜଳ-ଆଧାରିତ କାଳି। ସର୍ବାଧିକ ଶୁଖିବା ଗତି ପାଇଁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଯୋଡା ହୋଇଥିବା UV କାଳି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ଦ୍ରାବକ ଅନୁପାତକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା - ଯେପରିକି ଇଥାନଲ୍ କିମ୍ବା ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା - କାଳି ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଶୁଖିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ଶୁଖାଇବା ଯୋଗକ (ଯଥା, ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଶୁଖାଇବା କାଳି ପାଇଁ କୋବାଲ୍ଟ/ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଡ୍ରାୟର୍ସ କିମ୍ବା ଶୋଷକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରବେଶକାରୀ) ଚୟନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
● ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀର ଉନ୍ନତି - ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ (ଦ୍ରାବକ କାଳି ପାଇଁ 50-80°C, ଜଳ-ଆଧାରିତ ପାଇଁ ଟିକେ କମ୍) ଏବଂ ବାଧାହୀନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡ୍ରାୟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଦାବିଦାର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସ୍ଥାନୀୟ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ UV କ୍ୟୁରିଂକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ। କାଳି ପୁନଃଓଦା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଣ-ଶୋଷକ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା-ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ୟୁନିଟ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ।
● ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ - ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା
ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଶୁଖାଇବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ମୁଦ୍ରଣ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୁଖିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। କାଳି ଗୁଣ ଏବଂ ଡ୍ରାୟର କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିଥାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଚୟନ ଏବଂ କାଳି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଳି ଫିଲ୍ମ ଘନତା ପରିଚାଳନା କରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଜମାକୁ ରୋକିଥାଏ। ବହୁ-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେସନ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେସନ୍ ଡ୍ରାୟର ଯୋଡିବା ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
● ପରିବେଶ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅନୁକୂଳନ - ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଶୁଖିବା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଦୋକାନ-ମହାତଳର ତାପମାତ୍ରା 20-25°C ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 50-60% ବଜାୟ ରଖେ। ଓଦା ଋତୁରେ ଡିହ୍ୟୁମିଡିଫାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ (ଯଥା, PE/PET ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ କରୋନା ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ) କାଳି ଆପେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଶୁଖିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
କରୋନା ଚିକିତ୍ସା
ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଶେଷରେ, ଏକ ଦୃଢ଼ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଡ୍ରାୟର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଏ-ଟେନସନ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - ଶୁଖିବା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୯-୨୦୨୫