ବ୍ୟାନର

ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତାର ମାନଦଣ୍ଡ

ଗୁଣବତ୍ତାର ମାନଦଣ୍ଡ କ’ଣ?ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂପ୍ଲେଟ?

୧. ଘନତା ସ୍ଥିରତା। ଏହା ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଭୁଲ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜିକା ଏବଂ ଅସମାନ ଲେଆଉଟ୍ ଚାପ ପରି ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

୨. ଏମ୍ବୋସିଂର ଗଭୀରତା। ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ସମୟରେ ଏମ୍ବୋସିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚତାର ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତଃ ୨୫ ~ ୩୫ ନ୍ୟୁମ। ଯଦି ଏମ୍ବୋସିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲେଟ୍ ମଇଳା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଉପରକୁ ଉଠିଯିବ। ଯଦି ଏମ୍ବୋସିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ରେଖା ସଂସ୍କରଣରେ କଠିନ ଧାର, କଠିନ ସଂସ୍କରଣରେ ପିନ୍‌ହୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂକୁ ଭୁଶୁଡ଼ି ପକାଇବ।

3. ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ (ଦାଗ)। ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟ୍ ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ଡ୍ରାୟରରୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ଦାଗ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଧୋଇବା ପରେ, ରିନ୍ସ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଛାଡିବା ପରେ, ଶୁଖିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ମାଧ୍ୟମରେ ଦାଗ ଦେଖାଯିବ। ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ନମୁନାରେ ମଧ୍ୟ ଦାଗ ଦେଖାଯାଇପାରେ।

୪. କଠୋରତା। ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ୍ସପୋଜର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟର ଅନ୍ତିମ କଠୋରତା, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

୧.ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, କ୍ଷତି, କ୍ରିଜ୍, ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ।

2. ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବିପରୀତ ଭାଗ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

3. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂର ଉଚ୍ଚତା ମାପନ୍ତୁ।

୪. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର କଠୋରତା ମାପନ୍ତୁ

୫. ପ୍ଲେଟର ସାନ୍ସିସିଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ହାତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

୬. ୧୦୦x ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ ସାହାଯ୍ୟରେ ବିନ୍ଦୁ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

----------------------------------------------------- ସନ୍ଦର୍ଭ ଉତ୍ସ ROUYIN JISHU WENDA |

ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସଫଳ ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଅଛୁ

ଫୁ ଜିଆନ୍ ଚାଙ୍ଗହୋଙ୍ଗ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍

ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ମୁଦ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ ଯାହା ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା, ଉତ୍ପାଦନ, ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସେବାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୬-୨୦୨୨