ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡିକର ଅବରୋଧ ପ୍ରକୃତରେ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ବ୍ୟବହାରରେ ସବୁଠାରୁ ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ବିଷୟ , ଏହାର ପ୍ରକାଶନକୁ ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର.1) ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ କୋଷଗୁଡିକର ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର। 2) |
ଚିତ୍ର .1
ଚିତ୍ର .2
ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଇଙ୍କି ଚାମ୍ବର (ବନ୍ଦ ଇଙ୍କି ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍), ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍, ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରହିଥାଏ, ଇଙ୍କି ଚାମ୍ବର, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ କୋଷ, ମୁଦ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଇଙ୍କିର ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଚ୍ଚମାନର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ | ଏହି ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଥରେ, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରୁ ପ୍ଲେଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ପ୍ରାୟ 40%, ପ୍ଲେଟରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରାୟ 50% ଅଟେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହିପରି ଇଙ୍କି ପଥ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ସରଳ ଭ physical ତିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଇଙ୍କି ଶୁଖାଇବା, ଏବଂ ଇଙ୍କି ପୁନ iss ସମାଧାନ ସହିତ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା; ଯେହେତୁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ, ୁଛି, ଏହି ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ଇଙ୍କି ପାଥ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାରତା ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ତୀବ୍ର ହେବ; ଗାତଗୁଡିକର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |
କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ପଲିମରଗୁଡିକ ଇଙ୍କରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପଲିୟୁରେଥନ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରଜନୀ ଇତ୍ୟାଦି, ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଆଡିଶିନ୍, ଆବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ | ଯେହେତୁ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ମାତ୍ର 40% ଅଟେ, ଅର୍ଥାତ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଇଙ୍କି ପ୍ରକୃତରେ ସମଗ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ତଳେ ରହିଥାଏ | ଯଦିଓ ଇଙ୍କିର ଏକ ଅଂଶ ବଦଳାଯାଏ, କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଇଙ୍କି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ରଜନୀ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧକୁ ନେଇଥାଏ |
ଏହା ବୁ to ିବା ସହଜ ଯେ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଉପର ଅଂଶ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ଇଙ୍କି ଭଲ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ |
ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ, ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲ ଖୋଦିତ ହେବା ପରେ ସେରାମିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଜାଲ୍ କାନ୍ଥର ମୋଟେଇକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଜାଲର ଭିତର କାନ୍ଥର ଚିକ୍କଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଆବରଣର କମ୍ପାକ୍ଟେନ୍ସିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ।
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ବେଗ, ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଚିପି ପଏଣ୍ଟରୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ଆନାଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ |
କ୍ଷୟ
ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଅନିଲୋକ୍ସ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ପଏଣ୍ଟ୍ ପରି ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍ ଘଟଣାକୁ ଦର୍ଶାଏ | ଭିତରରୁ ସିରାମିକ୍ ସ୍ତର, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ (ଚିତ୍ର 4, ଚିତ୍ର 5) |
ଚିତ୍ର 3
ଚିତ୍ର 4
ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଚିତ୍ର 5 କ୍ଷୟ |
କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
The ଆବରଣର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବଡ଼, ଏବଂ ତରଳ ପୋରସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବେସ୍ ରୋଲରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ବେସ୍ ରୋଲରର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
Cleaning ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଯେପରିକି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର, ବ୍ୟବହାର ପରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଗାଧୋଇବା ଏବଂ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ବିନା |
Cleaning ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ଅଟେ, ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବାରେ |
ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ୍, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ |
Ink ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଯୋଗର pH ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବିଶେଷତ water ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କି |
Installation ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସେରାମିକ୍ ସ୍ତରର ଫାଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ କାରଣ କ୍ଷୟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଶେଷରେ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିଥାଏ | ତେଣୁ, ସେରାମିକ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ବ୍ୟାଗିଂ ଘଟଣା ଖୋଜିବା ପରେ, ଆପଣ ଆର୍ଚର କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସମୟ ସମୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସର୍କୁଫେରେନସିଆଲ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେଉଛି ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲଗୁଡିକର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |(ଚିତ୍ର 6)ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଏବଂ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କଣିକା, ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସିରାମିକ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଖୋଳା ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଦିଗରେ ସମସ୍ତ ଜାଲ୍ କାନ୍ଥ ଖୋଲିଥାଏ | ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେଉଛି ଗା dark ଼ ଧାଡିଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ |
ଚିତ୍ର 6 ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସହିତ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ |
ସ୍କ୍ରାଚଗୁଡିକର ମୂଳ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଦ୍ original ାରା ମୂଳ ମୁହାଁ ଚାପ ସ୍ଥାନୀୟ ପଏଣ୍ଟ ମୁହାଁ ଚାପ ହୋଇଯାଏ; ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଚାପକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ causes ାଇଥାଏ ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ଶକ୍ତି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଅଟେ | (ଚିତ୍ର 7)
ଚିତ୍ର 7 ଭୟଙ୍କର ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଛୋଟ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, 3 ରୁ 10 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗଠନ ହେବ | ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଏହି ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ several ଅନେକ ଦିଗରୁ: ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ନିଜେ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫେଇ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି |
1. ନିଜେ ଆନାଲକ୍ସ ରୋଲର୍ |
(1) ଖୋଦିତ ହେବା ପରେ ସେରାମିକ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପରର ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ଏବଂ ସହଜ ଅଟେ |
ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଚାପ ବ increasing ୁଛି, ଚାପକୁ ବ lying ୁଛି ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଜାଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଛି |
ଆବିଷ୍କୃତ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
()) ପଲିସିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଗଭୀର ପଲିସିଂ ଲାଇନ ଗଠନ ହୁଏ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତ exists ବିଦ୍ୟମାନ ଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ ବିତରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ପଲିସ୍ ଲାଇନ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
(1) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ସ୍ତର ସଂଶୋଧିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଖରାପ ସ୍ତର ବିଶିଷ୍ଟ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | (ଚିତ୍ର 8)
ଚିତ୍ର 8
()) ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଭୂଲମ୍ବରେ ରଖାଯାଉ କି, ଅଣ-ଭୂଲମ୍ବ ଇଙ୍କି ଚାମ୍ବର ବ୍ଲେଡର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ increase ାଇବ | ଗମ୍ଭୀରତାରେ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆନାଲୋକ୍ସ ରୋଲରକୁ କ୍ଷତି ପହ cause ୍ଚାଇବ | ଚିତ୍ର 9
ଚିତ୍ର 9
()) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଟକି ରହିଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା | ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ | ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ |
3. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
(1) ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ ନହେବା, ବ୍ଲେଡ୍ ତରଙ୍ଗ ବିନା ସିଧା, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପାଇଁ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 10 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ଚାପ ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 10
(୨) ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ କଠିନ ମଲିକୁଲାର୍ ଗଠନ ଅଛି, ଚିତ୍ର 11 (କ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପିନ୍ଧିବା ପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ; ନିମ୍ନ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଷ୍ଟିଲର ମଲିକୁଲାର୍ ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚିତ୍ର 11 (ଖ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ପୋଷାକ ପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ |
ଚିତ୍ର 11
()) ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଛୁରୀ ଧାରକୁ ump ୁଣ୍ଟିବା ଠାରୁ ରକ୍ଷା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଏକ ଭିନ୍ନ ଧାଡି ସଂଖ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ତୁମେ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ବିଭିନ୍ନ ଧାଡି ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତ, ଚିତ୍ର 12 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବାମ ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଲୋ ଲାଇନ୍ ନମ୍ବର ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଶେଷ ମୁଖର ଅବସ୍ଥା, ଚିତ୍ର ଡାହାଣରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀରେ ହାଇ ଲାଇନ୍ କାଉଣ୍ଟ୍ ଆନାଲୋକ୍ସ ରୋଲରର ପିନ୍ଧିଥିବା ଶେଷ ମୁହଁର ଅବସ୍ଥା ଦେଖାଏ | ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ପୋଷାକ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଚିତ୍ର 12
(4) ଚିପିର ଚାପ ହାଲୁକା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚିପିର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଚିତ୍ର 13 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଚିପିର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କୋଣ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ | ଅପରିଷ୍କାରତା ଚାପ ବଦଳାଇବା ପରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ବଦଳାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରାପରର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଧାତୁ ଲାଞ୍ଜ ପିନ୍ଧାଯିବ ଚିତ୍ର 14 | ଏହା ଖସିଯିବା ପରେ ଏହା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଧରାଯାଏ, ଯାହା ଆନାଲୋକ୍ସ ରୋଲରରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ |
ଚିତ୍ର 13
ଚିତ୍ର 14
4. ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି |
ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସହଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଇଙ୍କି ବ୍ଲକ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି | ଚିପି କୋଣର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି ଅନିଶ୍ଚିତ କାରଣଗୁଡିକ ଆଣିବ | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପରିଧି ଦିଗରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମସ୍ୟା ବହୁତ ଜଟିଳ | ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସଫେଇ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଠିକ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବାଛିବା ଏବଂ ଭଲ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ଦୂର କରିପାରେ |
ଧକ୍କା |
ଯଦିଓ ସେରାମିକ୍ସର କଠିନତା ଅଧିକ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ, ସିରାମିକ୍ସ ଖସିଯିବା ସହ ଗାତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ (ଚିତ୍ର 15) | ସାଧାରଣତ ,, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ସ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ବା ump ୁଲା ହୁଏ, କିମ୍ବା ଧାତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରୁ ଖସିଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଷ୍ଟକ୍ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଇଙ୍କି ଟ୍ରେ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ନିକଟରେ | ଅନିଲକ୍ସର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଛୋଟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସହିତ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଧକ୍କା ନହେବା ପାଇଁ ରୋଲରର ସଠିକ୍ ସୁରକ୍ଷା | ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନମନୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଚିତ୍ର 15
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -23-2022 |