ଅନାବୋକ୍ ରୋଲର କକ୍ଷଗୁଡ଼ିକର ବ୍ଲକେଜ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଅନିଲୋକ୍ ରୋଲର୍ସଙ୍କ ବ୍ୟବହାରରେ ସବୁଠାରୁ ଅବିଭକ୍ତ ପ୍ରସଙ୍ଗ, ଏହାର ମାନସିକତା ଦୁଇ ମାମଲରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଥାଏ: ଆନିଲୋଟି ଲୋକ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର.1) ଏବଂ ଆନୁଷରିଆ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର। 2)
ଚିତ୍ର .1
ଚିତ୍ର .2
ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ଓ ଇଙ୍କୋସ୍ ଏକ ଇଙ୍କ ଚାମ୍ବର (ବନ୍ଦ ଇଙ୍କିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍) କୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଅନକକ୍ ରୋଲର୍, ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣଧତା ମୁଦ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଇଙ୍କିଫନ ଫ୍ଲାଟରେ, ଅକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ହାର ପ୍ଲେଟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ହାରଟି ପ୍ଲାଟ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ପ୍ଲେଟ୍ରେଡ୍ ଫ୍ରେଣ୍ଡରେ ପ୍ରାୟ 40%, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଏପରି ଇଙ୍କିଥପାତ, ଇଙ୍କି ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଇଙ୍କିସିଂରେ ଏକ ଜଟିଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର; ଫ୍ଲେକ୍ସୋର ମୁଦ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଶୀଘ୍ର ଗତି କରୁଛି, ଏହି ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଯିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଇଙ୍କି ପଥରର ରୂପପ୍ରାପ୍ତ ହେଉଥିବା ଲଷ୍ଟର ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିଣତ ହେବ | ଗାତର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚରେ ହେଉ |
ଏକ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ମେକାନମିସନ୍ ସହିତ ପଲର୍ସ inksଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଯେପରିକି ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାମ କରିବା | ଯେହେତୁ ଅନକକ୍ ରେଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ମାତ୍ର 40%, ଅର୍ଥାତ୍ କହିବା, ସମଗ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ମୂଖ୍ୟ ତଳ ଭାଗରେ ରହୁଛି | ଯଦିଓ ଇଙ୍କିର ଏକ ଅଂଶ ବଦଳାଯାଏ, ତେବେ ଇକ୍କକୁ କକ୍ଷରେ ସମାପ୍ତ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ | ରେସେନ୍ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଛି, ଯାହା ଅନଲୋକ୍ ରୋଲଗୁଡିକର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧକୁ ନେଇଥାଏ |
ବୁ to ିବା ସହଜ ଯେ ଅନଲୋକ୍ ଷ୍ଟୋରର ପୃଷ୍ଠ ଅବରୋଧ କରାଯାଇଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଅନଲୋକ୍କ୍ସ ରୋଲର୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଇଙ୍କଟି ଅନଲୋକ୍ସ ରୋଲର୍ ଆଙ୍କିରେ କ୍ରୁମ୍-କ୍ରସ୍-କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଛି, ଫଳକଧନ |
ଆନାକୋକ୍ ରୋଲ୍ ନିର୍ମାତା, ଆନାକୋଟ୍ ରୋହର ଖୋଦିତାର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାମାନ, ଏବଂ ଅନ-ଲିପୋରିକ୍ ପ୍ରିଫରେନର ଉନ୍ନତି ଆନୁମାନିକ ସିରାମର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକକୋଟିକ୍ ସର୍ଫେର୍ଣ୍ଣ ଇନଭେଲ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇସସି କାନ୍ଥର ମୋଟେଇକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଯାହା ଫାଶର ଭିତର ପ୍ରାଚୀରର ସୁଗମକୁ ଉନ୍ନୀତ କର, ଏବଂ ସେଶ୍ରିକ୍ ଆବରଣର ଦୂରତାକୁ ସୁଗମ କରନ୍ତୁ | ।
ଉଦ୍ୟୋଗୀ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ଇକ୍ୱ୍କାର ଶୁଖିଲା ବେଗ ଏବଂ ଚତାଣୁ ସ୍ଥାନକୁ ମୁଦ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁଚ୍ଛେଦ କରିବା ପାଇଁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବିନ୍ଦୁକୁ ମଧ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
କ୍ଷାଣାମ
କ୍ଷୟପଳିର କାରଣ, ଆନାକୋକ୍ସ୍ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପରି କ୍ଷୟ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନ, ତଳ ଧାତୁ ଆଧାର ରୋଲର୍ ଭ୍ରାନ୍ତି, ଏବଂ ଭିତର ତଳ ସ୍ତରକୁ ଅସନ୍ତୁଳନ କରୁଛି, ଆନାକୋ ରୋଲର୍ ଭେରିଂର କାରଣ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ (ଚିତ୍ର 4, ଚିତ୍ର 5) କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ |
ଚିତ୍ର 3
ଚିତ୍ର 4
ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଚିତ୍ର 5 କ୍ଷୟ |
କ୍ଷୟ ଗଠନ ପାଇଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଆବରଣର ଭୟ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ତରଳ ପ୍ୟୁମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଳ ରୋଲରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ମୂଳ ରୋଲରଙ୍କ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
Trody ବୁଦ୍ଧି ଏକ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଦୃ strong ଆଲକାଲିସ୍, ସମୟସାରା ଗାଧୋଇବା ଏବଂ ବାୟୁ-ଶୁଖିବା ବିନା |
Clate ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ଅଟେ, ବିଶେଷତ the ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସଫା କରୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି |
ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ଭୁଲ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ମାନବ ପରିବେଶରେ ଗଚ୍ଛିତ |
E ଆକ୍କ କିମ୍ବା ଆଡାଟଗୁଡିକର p ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ବିଶେଷକିଦ୍ଧ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କି |
ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଆନାକୋକ୍ସ ରୋଲର ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ଅଲଗା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଶବିକ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବଧାନର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତ out କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ ଅନଲୋକ୍ ରୋଲରେ ଥିବା ଅନ୍ତରତତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ହେତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅପରେଟି ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, "ନିରମାନ ଆନୋକ୍ ରୋଲରର ବ୍ୟାଗିଂ ଘଟଣା ଖୋଜିବା ପରେ, ଆପଣ ଆର୍କର କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସେ୍ରାମିକ୍ ଅନଲୋଟ୍ ରୋଲର୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରଣାଳୀିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଅନିଲକ୍ ରୋଲ୍ସର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନଲକ୍ ରୋଲ୍ସର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |(ଚିତ୍ର 6)ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଆନାକୋଟ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡରେ ଥିବା କଣିକା, ସୁବ୍ୟାକ୍ ରୋଲରଙ୍କ ଅଧୀନରେ ଥିବା କଣିକା, ଆନୁମାନୋ ରୋଲରଙ୍କ ପୃଷ୍ଠ ତମରାମିକ୍ସ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଖୋଲିଥିବା ଚାଲୁଥିବା ଚାଲୁଥିବା ଦିଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କାନ୍ଥକୁ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ | ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଗା dar ଲାଇନର ଦୃଶ୍ୟ |
ଚିତ୍ର 6 ଟି ଅନଲକ୍ ରୋଲ୍ ସହିତ |
ସ୍କ୍ରାଚର ମୂଳ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋକ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମୂଳ ଚେହେରା-ଚେହେରା ଚାପ ସ୍ଥାନୀୟ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ମୁହଁର ଚାପ ହୋଇଯାଏ; ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ଶକ୍ତି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଅଟେ | (ଚିତ୍ର 7)
ଚିତ୍ର 7 ଭୟଙ୍କର ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ 3 ରୁ 10 ମିନିଟରେ ଗଠିତ ହେବ | ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ different ବିଭିନ୍ନ ଦିଗକୁ: ଆନୁମାନିକ ଭାବେ ଭଡେ ସିଷ୍ଟମ୍ ର ସଫାଶୀଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରୋଜ୍ ଡେସଫ୍ ର୍ଷ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
1. ଅନଲକ୍ ରୋଲର୍ ନିଜେ |
(1) ଖୋଦିତ ଅନୋଲୋକ ରୋଲରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଖୋଦିତ ହେବା ପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠୋର ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପରର ବ୍ଲେଡ୍ ବାହାର କରିବା |
ଅନିଲକ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଚାପକୁ ବ ly ାଇବା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଜାଲ ଭାଙ୍ଗିବା |
ଏମ୍ବୋସେଡ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
()) ପଲିସିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଗଭୀର ପଲିସିଂ ଲାଇନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତ existୁ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି ଯେତେବେଳେ ଅନଯୋଚିତ ପଲିସ୍ ପଲିସ୍ ପଲିସ୍ ଲାଇନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନ୍ ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
(1) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ସ୍ତର ସଂଶୋଧିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଖରାପ ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | (ଚିତ୍ର 8)
ଚିତ୍ର 8
()) ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଚାମ୍ବର ଭୂଲମ୍ବ ରଖାଯାଏ କି ନାହିଁ, ଅଣ-ଭୂଲମ୍ବ ଇଙ୍କ ଚାମ୍ବର ବ୍ଲେଡରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସେଲମ୍ବର୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ଚିତ୍ର 9
ଚିତ୍ର 9
(3) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲାଡେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଦ୍ the ାରା ଅପରିଷ୍କାରଗୁଡିକ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ରୋକନ୍ତୁ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋକ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଟକି ରହିଛନ୍ତି | ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବା | ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ |
3. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
(1) ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତରଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ଲେଡ୍ କରନ୍ତୁ ଯେ, ବ୍ଲେଡ୍ ତରଙ୍ଗ ବିନା ସିଧା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ |
ଚିତ୍ର 10 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଅନିଲୋକ୍ସ ରୋଲରଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ଚାପ ରଖନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 10
()) ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଚିତ୍ର 11 (କ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍କ୍ରାପୁଲାର ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ କଠିନ ମଲେକୁଲାର ଗଠନ ଅଛି, ଯାହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ; ନିମ୍ନମାନର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଇସ୍ଲଙ୍କ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ ଜୟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚିତ୍ର 11 (B) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି କଣିକାମାନେ ବଡ଼ ଅଟନ୍ତି |
ଚିତ୍ର 11
()) ସମୟର ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀ ବଦଳାନ୍ତୁ | ବଦଳାଇବାବେଳେ, ଛୁରୀ ଧାରକୁ ବାଡେଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ | ଅନିଲୋକ୍ ରୋଲରର ଏକ ଭିନ୍ନ ଧାଡି ସଂଖ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ | ବିଭିନ୍ନ ଲାଇନ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ଅନଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ର ଲାଇନ୍ ଡିଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ, ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ସ୍ଥିତିର ସମୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀର ସ୍ଥଳୃତିର ସର୍ତ୍ତ ଦର୍ଶାଏ | ଯୋଗାଯୋଗ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ପୋଷାକ ସହିତ ଆଣ୍ଟିଲକ୍ସ ରୋଲରଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଚିତ୍ର 12
(4) ଚିପି ର ଚାପ ଆଲୋକ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଚତୁର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଚଟାଣର ତୁଳନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକର କୋଣ ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠୁର ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକ ଚାପ ବଦଳାଇବା ଆରମ୍ଭ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେଠାରେ ବଦଳାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ର କ୍ରସର ବିଭାଗରେ ଧାତୁ ଲାଞ୍ଜର ଚିତ୍ର 14 | ଥରେ ଏହା ପଡେ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପର ଏବଂ ଅନଲୋକ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ହୁଏ |
ଚିତ୍ର 13
ଚିତ୍ର 14
4. ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି |
ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସହଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଇଙ୍କି ବ୍ଲକ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅନିଲୋକ୍ ରୋଲର ବ୍ୟାସ "| ଚିପି କୋଣର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍, ଅନିଶ୍ଚିତ କାରକଗୁଡିକର ଅର୍କଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବ, ଅନିଶ୍ଚିତ କାରକ ମଧ୍ୟରେ, ଅନିଶ୍ଚିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବ | ଏହା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିପାରିବ ଯେ ଅନିଲୋକ୍ ରୋଲର ପ୍ରିଅଷ୍ଟାଲ୍ ଦିଗରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମସ୍ୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ | ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରାପା, ଭଲ ସ୍କ୍ରାପ୍, ଏବଂ ଭଲ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଅପରେଟିଂ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସମୟ ଉପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା |
ଧକ୍କା
ଯଦିଓ ସିରାମିକ୍ସର କଠିନତା ଅଧିକ, ସେମାନେ ଭଗ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ତଳେ, ସିରାମିକ୍ସ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ଅନଲକ୍ ରୋଲର୍ସ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ବାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ, କିମ୍ବା ଧାତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରୁ ଖସିଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପରିବେଶକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ କରିବା ବନ୍ଦ କର, ବିଶେଷକରି ଇଙ୍କି ଟ୍ରେ ଏବଂ ଅନକ୍କକ୍ ରୋଲର୍ ନିକଟରେ | ଆନୁଷଙ୍ଗିକର ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ପ୍ରାଥମିକ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରାଥମିକ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲୋକ୍ସ ରୋଲର୍ ସହିତ ଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ତନ୍ୟପାନ କରାଇବା ପାଇଁ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଅନୋବକ୍ସ ରୋଲରକୁ ଲୋଡ୍ କରିବା ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଗୁଡ଼େଇ ନେବା ପରାମର୍ଶିତ |
ଚିତ୍ର 15
ପୋଷ୍ଟ ଟାଇମ୍: ଫେବୃଆରୀ-ଏବେବି