ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ବ୍ୟବହାରରେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧ ପ୍ରକୃତରେ ସବୁଠାରୁ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟ, ଏହାର ପ୍ରକାଶନ ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ: ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର.1) ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧ (ଚିତ୍ର. ୨).


ଚିତ୍ର .1
ଚିତ୍ର .2
ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ଇଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଇଙ୍କ୍ ଚାମ୍ବର (କ୍ଲୋଜ୍ଡ ଇଙ୍କ୍ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ), ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର, ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ ଇଙ୍କ୍ ଚାମ୍ବର, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡଟ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର କଲମର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କଲମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଥରେ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କଲମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ପ୍ରାୟ 40%, ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ କଲମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରାୟ 50%। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏପରି କଲମ୍ ପଥ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ସରଳ ଭୌତିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୁହେଁ, ବରଂ କଲମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, କଲମ୍ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କଲମ୍ ପୁନଃଦ୍ରବଣ ସମେତ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା; ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ହେବା ସହିତ, ଏହି ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ କଲମ୍ ପଥ ପ୍ରସାରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ହେବ; ଗାତଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେଉଛି।
କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକ କାଳିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପଲିୟୁରେଥାନ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରେଜିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଳି ସ୍ତରର ଆଡ଼ସେସନ୍, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର କେବଳ 40%, ଅର୍ଥାତ୍, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକାଂଶ କାଳି ପ୍ରକୃତରେ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ତଳ ଭାଗରେ ରହିଥାଏ। ଯଦିଓ କାଳିର ଏକ ଅଂଶ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ, ତଥାପି କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ କାଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସହଜ। ରେଜିନ୍ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧକୁ ନେଇଥାଏ।
ଏହା ବୁଝିବା ସହଜ ଯେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଅବରୋଧିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଳୀ ସୁସ୍ଥ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅବରୋଧ ହୁଏ।
ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ, ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି, ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ଖୋଦନ ପରେ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଜାଲ କାନ୍ଥର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଜାଲର ଭିତର କାନ୍ଥର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଆବରଣର ସଂକୁଚିତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
ମୁଦ୍ରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାଳିର ଶୁଖିବା ଗତି, ସମାଧାନଶୀଳତା ଏବଂ ସ୍କ୍ୱିଜି ପଏଣ୍ଟରୁ ମୁଦ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
କ୍ଷୟ
କ୍ଷୟ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ବିନ୍ଦୁ ପରି ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନର ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। କ୍ଷୟ ହେଉଛି ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସିରାମିକ୍ ଫାଙ୍କ ସହିତ ତଳ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ତଳ ଧାତୁ ବେସ୍ ରୋଲରକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭିତରରୁ ସିରାମିକ୍ ସ୍ତର ଭାଙ୍ଗିଥାଏ, ଯାହା ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ (ଚିତ୍ର 4, ଚିତ୍ର 5)।

ଚିତ୍ର 3

ଚିତ୍ର 4

ଚିତ୍ର 5 ଅଣୁବୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ତଳେ କ୍ଷୟ
କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
① ଆବରଣର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ବେସ୍ ରୋଲରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବେସ୍ ରୋଲର କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ।
② ସମୟ ସମୟରେ ଗାଧୋଇବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରେ ବାୟୁରେ ଶୁଖାଇବା ବିନା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ଭଳି ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର।
③ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ, ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉପକରଣ ସଫା କରିବାରେ।
④ ସଂରକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
⑤ କାଳି କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର pH ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ, ବିଶେଷକରି ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ କାଳି।
⑥ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିରାମିକ୍ ସ୍ତରର ଫାଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
କ୍ଷୋଭ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଶେଷ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଥିବାରୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ସିରାମିକ୍ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ବ୍ୟାଗିଂ ଘଟଣା ଖୋଜିବା ପରେ, ଆପଣ ଆର୍କର କାରଣ ତଦନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସିରାମିକ୍ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ।
ପରିଧିସ୍ଥ ସ୍କ୍ରାଚ୍
ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେଉଛି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା।(ଚିତ୍ର 6)କାରଣ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଏବଂ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ସିରାମିକ୍ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଚାଲୁଥିବା ଦିଗରେ ସମସ୍ତ ଜାଲ କାନ୍ଥକୁ ଖୋଲି ଏକ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ରିଣ୍ଟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଗାଢ଼ ରେଖା ଦେଖାଯାଏ।

ଚିତ୍ର 6 ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସହିତ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍
ସ୍କ୍ରାଚ୍ର ମୂଳ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଫଳରେ ମୂଳ ମୁହାଁମୁହିଁ ଚାପ ସ୍ଥାନୀୟ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ମୁହାଁ ଚାପରେ ପରିଣତ ହୁଏ; ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଚାପକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଏ, ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ଶକ୍ତି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ। (ଚିତ୍ର 7)

ଚିତ୍ର ୭ ଗୁରୁତର ଆଘାତ
ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍
ଛୋଟ କଣ୍ଟା
ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ 3 ରୁ 10 ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହି ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନେକ ଦିଗରୁ: ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ନିଜେ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି।
୧. ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ନିଜେ
(୧) ଖୋଦନ ପରେ ସିରାମିକ୍ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ଖର୍ବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ର ବ୍ଲେଡ୍କୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ସହଜ।
ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଚାପକୁ ଗୁଣିତ କରୁଛି, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଜାଲ ଭାଙ୍ଗିଛି।
ଏମ୍ବୋସଡ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
(୨) ପଲିସିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଗଭୀର ପଲିସିଂ ରେଖା ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ରେଖା ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୁଦ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ସ୍ତର ସଂଶୋଧନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଖରାପ ସ୍ତର ସହିତ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। (ଚିତ୍ର 8)

ଚିତ୍ର 8
(୨) ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖାଯାଉ କି ନାହିଁ, ଅଣ-ଭୂଲମ୍ବ ଇଙ୍କ ଚାମ୍ବର ବ୍ଲେଡ୍ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଚିତ୍ର 9

ଚିତ୍ର 9
(୩) ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫା କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ଅପରିଷ୍କାର କାଳି ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଫଳରେ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଶୁଖିଲା କାଳି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ।
୩. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
(୧) ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନହେବା ପାଇଁ, ବ୍ଲେଡ୍ ତରଙ୍ଗ ବିନା ସିଧା ହେବା ପାଇଁ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶିବା ପାଇଁ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି
ଚିତ୍ର ୧୦ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପ ସମାନ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଚିତ୍ର 10
(୨) ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଇସ୍ପାତର ଏକ ଟାଇଟ୍ ଆଣବିକ ଗଠନ ଅଛି, ଯେପରି ଚିତ୍ର ୧୧ (କ) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ପିନ୍ଧିବା ପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ; ନିମ୍ନମାନର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଇସ୍ପାତର ଆଣବିକ ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ ଟାଇଟ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, ଯେପରି ଚିତ୍ର ୧୧ (ଖ) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଚିତ୍ର ୧୧
(3) ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ। ବଦଳାଉଥିବାବେଳେ, ଛୁରୀ ଧାରକୁ ଧକ୍କା ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଭିନ୍ନ ଲାଇନ୍ ନମ୍ବର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଚିତ୍ର 12 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବିଭିନ୍ନ ଲାଇନ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତ, ବାମ ଚିତ୍ର ହେଉଛି ନିମ୍ନ ଲାଇନ୍ ନମ୍ବର ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀ ଉପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଶେଷ ମୁହଁର ଅବସ୍ଥା, ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱର ଚିତ୍ର ବ୍ଲେଡ୍ ଛୁରୀ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଲାଇନ୍ କାଉଣ୍ଟ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଶେଷ ମୁହଁର ଅବସ୍ଥା ଦର୍ଶାଉଛି। ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଅମେଳ ପରିଧାନ ସ୍ତର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଚିତ୍ର 12
(୪) ସ୍କ୍ୱିଜିର ଚାପ ହାଲୁକା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ୱିଜିର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସ୍କ୍ୱିଜି ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଯେପରି ଚିତ୍ର ୧୩ ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏଥିରେ ଅଶୁଦ୍ଧି ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧି ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବ। ଅଯଥା ଚାପ ବ୍ୟବହାର ହେଲେ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ସ୍କ୍ରାପର୍ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ଟେଲ୍ ରହିବ। ଏହା ପଡ଼ିଯିବା ପରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଫସିଯାଏ, ଯାହା ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଚିତ୍ର ୧୩

ଚିତ୍ର ୧୪
୪. ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି
ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସହଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଇଙ୍କ୍ ବ୍ଲକ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନ ଖାଇବା। ସ୍କ୍ୱିଜି କୋଣର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ଅସାମଞ୍ଜସ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନିଶ୍ଚିତ କାରଣ ଆଣିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପରିଧି ଦିଗରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମସ୍ୟା ବହୁତ ଜଟିଳ। ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସମୟ ଅନୁଯାୟୀ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବାଛିବା ଏବଂ ଭଲ ଏବଂ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସମସ୍ୟା ବହୁତ କମ ହୋଇପାରେ।
ଧକ୍କା
ଯଦିଓ ମାଟି ସିରାମିକ୍ସର କଠିନତା ଅଧିକ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ। ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ, ମାଟି ସିରାମିକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ପଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ (ଚିତ୍ର 15)। ସାଧାରଣତଃ, ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିମ୍ବା ଧାତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରୁ ଖସି ପଡ଼େ। ମୁଦ୍ରଣ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି କାଳି ଟ୍ରେ ଏବଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପାଖରେ। ଆନିଲକ୍ସର ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଛୋଟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସହିତ ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଧକ୍କା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲରର ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା। ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଏକ ନମନୀୟ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଚିତ୍ର 15
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୩-୨୦୨୨