ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଯାହାକୁ ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍, ଛୋଟ ନାମCI ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ରୋଲରକୁ ଘେରି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (କାଗଜ, ଫିଲ୍ମ, ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା କିମ୍ବା କପଡ଼ା) କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେଣ୍ଟିଂ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ରେଖୀୟ ବେଗ ସ୍ଥିର ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେଣ୍ଟିଂ ରୋଲର ସହିତ ଘୂରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଇମ୍ପ୍ରେଣ୍ଟିଂ ରୋଲର ପ୍ରେସ୍ ମୁଦ୍ରଣ, ଏକ-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ରୋଲର ଘୂରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମସ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ର ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଟର୍ନ ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ ଅନୁସାରେ ଏକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ର ରେଜିଷ୍ଟର ମୁଦ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଏକ ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରାପିଂ ସେଣ୍ଟର ରୋଲର୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 360° ର ଏକ ବଡ଼ ରାପିଂ କୋଣ ସହିତ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ସେଣ୍ଟର ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (ବିଶେଷକରି ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଯାହା ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆଖି ବିନା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ), ଦ୍ରୁତ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର, ଏବଂ ପତଳା ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସମାନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ମୁଦ୍ରଣ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରକୁ ଅଂଶୀଦାର କରୁଥିବାରୁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ମଧ୍ୟରେ ଫିଡିଂ ରେଖା ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏକ ଲମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ପରିଧି ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପୃଷ୍ଠା ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ କାଳିର ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତା ୟୁନିଟ୍-ପ୍ରକାର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବଠାରୁ କିଛିଟା ନିକୃଷ୍ଟ।
ସାଧାରଣତଃ, ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରୁପ୍ ସଂଖ୍ୟା ଚାରି ରଙ୍ଗ, ଛଅ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଠ ରଙ୍ଗରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ ୧୩୦୦ ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
① ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରୋଲରେ ବିନା ବନ୍ଦରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲର ଦେଇ ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ଦ୍ୱାରା ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ମୁଦ୍ରଣ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
②ଉଚ୍ଚ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସଠିକତା, ±0.075mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
③ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ବଡ଼। ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ବ୍ୟାସ 1200 ଏବଂ 3000mm ମଧ୍ୟରେ। ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ରୋଲରର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ସମତଳ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ଫ୍ଲାଟେନିଂର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା। ସେହି ସମୟରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏମ୍ବୋସିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଭଲ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
④ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ବହୁତ ବିସ୍ତୃତ। ଏହା ପତଳା କାଗଜ ଏବଂ ଘନ କାଗଜ (28-700g/㎡) ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ BOPP (ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ) ସମେତ ବହୁତ ପତଳା ଏବଂ ନମନୀୟ ଫିଲ୍ମ-ଆଧାରିତ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ। ବିସ୍ତାରିତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍), HDPE (ଉଚ୍ଚ ଘନତା ପଲିଥିନ୍), LDPE (କମ୍ ଘନତା ପଲିଥିନ୍), ନାଇଲନ୍, PET (ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍), PVC (ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍), ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍, ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଉତ୍ତମ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବେ।
⑤ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି, ସାଧାରଣତଃ 250-400 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 800 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଅର୍ଡର ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
⑥ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କମ୍, ସାଧାରଣତଃ 550-900mm, ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅଧିକ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟ କମ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ କମ୍।
⑦ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 8-ରଙ୍ଗ 400 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଶୁଖାଇବା ମଡେଲକୁ ନେବା, ଶୁଖାଇବା ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 200kW, ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରକାର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 300kW ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
⑧ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଚକ୍ର ଛୋଟ। ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସେଟ୍ର ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଚକ୍ର 3 ରୁ 5 ଦିନ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର କେବଳ 3 ରୁ 24 ଘଣ୍ଟା।
ସାଟେଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏହାର ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ନମନୀୟତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ 8 ରଙ୍ଗର ଗିଅରଲେସ୍ CI ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍
- ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ
- ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ବୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
- ପୂର୍ବ ପଞ୍ଜୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ
- ଉତ୍ପାଦନ ମେନୁ ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲଚ୍ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ
- ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚାପ ସମାୟୋଜନ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରେ
- ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ପରିମାଣାତ୍ମକ କାଳି ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
- ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଶୁଖାଇବା
- ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ EPC
- ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପରେ ଏଥିରେ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
- ଡବଲ ଷ୍ଟେସନ ୱାଇଣ୍ଡିଂ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟାକ୍ କରନ୍ତୁ
- ୟୁରୋପୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା / ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ, ସହାୟକ / ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାର ମେସିନ ପରିଚୟ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ।
- ପ୍ଲେଟ୍ ଲଗାଇବା ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ କରିବା ପରେ, ଆଉ ପଞ୍ଜୀକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
- ମେସିନ୍ ପ୍ରଥମ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରି-ଟ୍ରାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ସବୁଠାରୁ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଗୁଆ ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ ଟ୍ରାପିଂ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ।
- ମେସିନଟି ବ୍ଲୋଅର୍ ଏବଂ ହିଟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ହିଟର୍ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିଯୁକ୍ତ କରେ।
- ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୁହେଁ।
- ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପବନ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ କାଳୀ ଲାଗିଯିବାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ।
- ସଠିକ ଗଠନମୂଳକ, ସହଜ ପରିଚାଳନା, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ, କେବଳ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।
ମିତବ୍ୟୟୀ CI ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍
- ପଦ୍ଧତି: ଭଲ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଛାପ। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଛାପ କନଫିଗୁରେସନ ସହିତ, ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ବିସ୍ତାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ।
- ଗଠନ: ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ, ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯାଏ।
- ଡ୍ରାୟର: ଗରମ ପବନ ଡ୍ରାୟର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଏବଂ ପୃଥକ ତାପ ଉତ୍ସ।
- ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଚାମ୍ବର ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ଆସେମ୍ବଲି।
- ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ସୁବିଧା ପାଇଁ କଠିନ ଗିଅର୍ ପୃଷ୍ଠ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଡିସିଲେରେଟ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଏନକୋଡର ବଟନ୍ ଉଭୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚେସିସ୍ ଏବଂ ବଡିରେ ରଖାଯାଇଛି।
- ପଛକୁ ଯାଆନ୍ତୁ: PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ମାଇକ୍ରୋ ଡିସିଲେରେଟ୍ ମୋଟର, ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ପାଉଡର ଏବଂ କ୍ଲଚ୍ ଚଲାନ୍ତୁ।
- ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଗିୟରିଂ: ପୁନରାବୃତ୍ତି ଲମ୍ବ 5MM।
- ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍: 100MM ମୋଟା ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କୌଣସି କମ୍ପନ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୨-୨୦୨୨